सिंटरिंग आणि कास्टिंग AlNiCo चुंबक

कमी यांत्रिक शक्ती, उच्च कडकपणा, ठिसूळपणा आणि खराब यंत्रक्षमता या वैशिष्ट्यांमुळे अल्निको स्थायी चुंबक सामग्री संरचनात्मक भाग म्हणून डिझाइन केली जाऊ शकत नाही.प्रक्रियेदरम्यान फक्त थोडे पीसणे किंवा EDM वापरले जाऊ शकते, फोर्जिंग आणि इतर मशीनिंगसारख्या इतर पद्धती वापरल्या जाऊ शकत नाहीत.

AlNiCo ची निर्मिती प्रामुख्याने कास्टिंग पद्धतीने केली जाते.याव्यतिरिक्त, पावडर धातूचा वापर सिंटर्ड मॅग्नेट तयार करण्यासाठी देखील केला जाऊ शकतो, ज्याची कार्यक्षमता थोडी कमी आहे.कास्ट AlNiCo वर वेगवेगळ्या आकारात आणि आकारात प्रक्रिया केली जाऊ शकते तर sintered AlNiCo उत्पादने प्रामुख्याने लहान आकाराची असतात.आणि sintered AlNiCo च्या वर्कपीसमध्ये अधिक मितीय सहिष्णुता आहे, चुंबकीय गुणधर्म थोडे कमी आहेत परंतु मशीनिबिलिटी अधिक चांगली आहे.

AlNiCo मॅग्नेटचा फायदा हा उच्च रीमनन्स (1.35T पर्यंत) आहे, परंतु कमतरता अशी आहे की जबरदस्ती शक्ती खूप कमी आहे (सामान्यत: 160kA/m पेक्षा कमी), आणि डिमॅग्नेटायझेशन वक्र नॉन रेखीय आहे, म्हणून AlNiCo हे चुंबक सोपे आहे. चुंबकीकृत व्हा आणि विचुंबकीकरण करणे देखील सोपे आहे.चुंबकीय सर्किट डिझायनिंग आणि डिव्हाइस तयार करताना, विशेष लक्ष दिले पाहिजे आणि चुंबक आगाऊ स्थिर करणे आवश्यक आहे.चुंबकीय प्रवाह घनता वितरणाचे आंशिक अपरिवर्तनीय डिमॅग्नेटायझेशन किंवा विकृती टाळण्यासाठी, वापरादरम्यान कोणत्याही फेरोमॅग्नेटिक पदार्थांशी संपर्क साधण्यास सक्त मनाई आहे.

कास्ट AlNiCo कायम चुंबकामध्ये कायम चुंबक सामग्रीमध्ये सर्वात कमी उलट करता येण्याजोगा तापमान गुणांक असतो, कार्यरत तापमान 525°C पर्यंत आणि क्युरी तापमान 860°C पर्यंत पोहोचू शकते, जे सर्वोच्च क्युरी पॉइंटसह कायम चुंबक सामग्री आहे.चांगल्या तापमानाची स्थिरता आणि वृद्धत्वाच्या स्थिरतेमुळे, AlNiCo चुंबक मोटर्स, उपकरणे, इलेक्ट्रोकॉस्टिक उपकरणे आणि चुंबकीय यंत्रे इत्यादींमध्ये चांगले लागू होतात.